1月12日，中國兵器工業(yè)集團豫西集團江機公司募投項目建成的智能立體庫已全面運行，標志著一整套東北地區(qū)最先進的智慧物流體系在集團公司旗下落成。 在公司新建物流中心里，員工掃碼接收貨物，之后隨著傳送帶行進，電腦堆垛、電子下單、智能理貨、一鍵配送、無人對接，7個工作流程把入庫、理貨、倉儲、配送安排的井井有條，日流量以千萬噸計的物資只需要十幾個人打理，生產力發(fā)生根本性變革。還有空間的解放，以目前高度排在國內第一的懸臂式自動化原材料棒材立體庫（高度為20米）為例，通過航車和4叉式堆垛機的相互配合，可將3噸重的物料裝入制式盛具，自動堆垛、自尋貨位。而國內最先進的多穿箱盒式自動化半成品立體庫，操作人員只需在ＷＭＳ倉儲管理系統輸入指令后，將物料裝入周轉箱，放到輸送線上，就可按程序設定要求，進行物料的自動出入庫作業(yè)，整個庫區(qū)所有物料均可按照系統指令進行有序篩選、碼箱、擺盤、理貨。多層空間和平行出入庫方式，使得庫區(qū)面積節(jié)約13000平方米、同等面積的容量增加30倍。 “十三五”以來，公司倡導“智能化產品、數字化設計、自動化制造、信息化管理”這一理念，充分借助國家層面的建設平臺，開展固定資產投資項目建設，提升了基礎設施、節(jié)能減排、火工安全和保密技防等生產經營及綜合保障水平。還運用快速發(fā)展的信息化、數字化手段，增強了產品柔性精密加工、特種工藝、計量理化、試驗檢測和總裝總調等手段和能力，推動裝備制造領域加速向世界一流邁進。江機公司新建物流中心就是這一規(guī)劃的杰作。 智慧物流體系并非一蹴而就，而是經過了艱苦努力。2016年1月，公司為適應準時化生產對物資儲運的要求，而進行了組織結構調整，將生產、采購北門的部分職能分離出來，成立物流中心，負責公司采購品和自制品的收、管、發(fā)，帳套管理，還有存儲保管，編制物資配送計劃，依據計劃配送需用物資，及配送過程中的裝卸、起重、吊運、車輛運輸及廢舊物資回收、處置等工作，共有54名員工，管理著半成品、工具工裝、金屬、機電、包材、化工品等47個庫房。公司細化了12項基礎管理工作（入庫、存儲、發(fā)放、帳套、計劃、周期、超期、盤點、報廢、配送、回收、停用），通過完善流程、減少多余環(huán)節(jié)，制定了7項管理指標：物資完好率、物資配送準時率、物資配送準確率、人員利用率、物流綜合成本降低率、庫存周轉率、庫存成本降低率，和帳物相符率、校對、送檢筆數、采購品入公司質量復驗不良率等8項業(yè)務指標，重新修訂了《物流管理辦法》、《物資配送管理辦法》、《廢舊物資回收管理辦法》三項制度。 僅僅時隔3年，約7000平方米的智慧物流載體拔地而起，包含了物資存儲、集中辦公、材料改制和理貨平臺四大功能分區(qū)。在物資存儲區(qū)域，根據公司物料屬性和存儲要求劃分為懸臂式原材料棒材自動化立體庫區(qū)、原材料托盤自動化立體庫區(qū)、半成品多穿箱盒式自動化立體庫區(qū)、移動橫梁貨架區(qū)、閣樓貨架區(qū)、電子垂直升降庫區(qū)和包材庫區(qū)八大物資存儲區(qū)域，均采用ＷＭＳ專業(yè)倉儲系統管理。從各庫區(qū)入口處設置的ＬＥＤ顯示屏中，可以清楚顯示所存儲物資信息和操作人員的作業(yè)信息。堆垛機、多穿車、電動密集、自動升降、重型貨架、閣樓平臺、數控裁切等智能設備，通過企業(yè)資源計劃系統與ＷＭＳ倉儲管理系統的信息互聯，構建起公司一體化、現代化高效智慧物流體系，同時實現倉儲和配送人員的ＫＰＩ管理和物料的溯源性管理。 公司在“十三五”收官的2020年，圓滿完成了各項保軍生產和應急裝備建設任務。到來的“十四五”，公司履行強軍首責、推動高質量發(fā)展，面臨著異常嚴峻的生產經營形勢，同時也孕育著更大的發(fā)展空間，更加宏偉的愿景藍圖。智能立體庫的投入使用，為公司生產體系提供智能周轉平臺，通過精細化、動態(tài)化、可視化管理，提高物流系統智能化分析決策和自動化操作執(zhí)行能力，助力公司現代化發(fā)展。（崔亞玲） |
