《企業(yè)家日?qǐng)?bào)》：創(chuàng)新，是我前進(jìn)的不竭動(dòng)力--記中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)公司級(jí)關(guān)鍵技能帶頭人、東北工業(yè)集團(tuán)奧威公司車工、高級(jí)技師吳宏立 |
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“集團(tuán)公司級(jí)關(guān)鍵技能帶頭人、全國(guó)勞動(dòng)模范，全國(guó)技術(shù)能手、吉林省技術(shù)能手、中央企業(yè)技術(shù)能手、首屆吉林工匠”……數(shù)不清的獎(jiǎng)項(xiàng)和榮譽(yù)的背后，是他37年如一日的拼搏與創(chuàng)新。他是吳宏立，中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)東北工業(yè)集團(tuán)吉林東光奧威汽車制動(dòng)系統(tǒng)有限公司車工、高級(jí)技師。 今年8月底，吉林省總工會(huì)命名了20個(gè)“吉林省示范性勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”，吳宏立創(chuàng)新工作室榜上有名。 刻苦學(xué)習(xí)提技能 吳宏立參加工作37年來，一直在一線工作，他吃苦耐勞、勤奮好學(xué)、刻苦鉆研技術(shù)，自學(xué)了車工工藝學(xué)、機(jī)械制圖、機(jī)械基礎(chǔ)、金屬材料、數(shù)控技術(shù)、CAD、CATIA軟件設(shè)計(jì)等相關(guān)知識(shí)，掌握了過硬的操作技能，曾以扎實(shí)的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，以精湛的技藝取得吉林省車工競(jìng)賽第二名，全國(guó)職工職業(yè)技能大賽車工決賽取得第六名，中央企業(yè)職工職業(yè)技能大賽車工決賽取得第八名，獲得銀牌，第二屆全國(guó)職工職業(yè)技能大賽車工決賽取得第十六名的好成績(jī)。 為更好地發(fā)揮技能創(chuàng)新引領(lǐng)作用，吳宏立考入長(zhǎng)春理工大學(xué)機(jī)電一體化專業(yè)進(jìn)行深造，利用所學(xué)到的知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合，對(duì)生產(chǎn)中存在的工藝難點(diǎn)熱點(diǎn)問題大膽的進(jìn)行研究，不斷的技術(shù)革新創(chuàng)新取得優(yōu)異成績(jī)。截至目前，累積完成重點(diǎn)技術(shù)創(chuàng)新、工藝改進(jìn)、技能攻關(guān)項(xiàng)目70余項(xiàng)，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益2300多萬元，他獨(dú)自發(fā)明設(shè)計(jì)的工裝夾具獲得發(fā)明專利1項(xiàng)，實(shí)用新型專利5項(xiàng)，發(fā)表論文一篇，獲得省市QC小組優(yōu)秀獎(jiǎng)3項(xiàng)，集團(tuán)公司技能創(chuàng)新競(jìng)賽優(yōu)秀獎(jiǎng)一項(xiàng)、二等獎(jiǎng)一項(xiàng)。他主持的國(guó)家級(jí)技能大師工作室完成技術(shù)攻關(guān)73項(xiàng)，創(chuàng)效1055萬余元，獲專利授權(quán)20項(xiàng)，省部級(jí)QC成果11項(xiàng)，提出合理化建議260余條。 潛心鉆研克難關(guān) 目前，國(guó)內(nèi)外珩磨頭大都是利用皮圈或彈簧套在油石座凹槽內(nèi)的，利用彈性力驅(qū)使膨脹的油石回縮。操作工在利用該珩磨頭加工主缸孔時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)問題，內(nèi)孔珩磨后油石不回縮，取下工件時(shí)內(nèi)孔留下油石劃痕或拉傷孔壁，每年都出現(xiàn)不同程度的廢品損失，這些難題困擾企業(yè)多年。吳宏立知難而上，對(duì)珩磨工藝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)。他利用CATIA設(shè)計(jì)軟件獨(dú)自發(fā)明設(shè)計(jì)了鋸齒滑動(dòng)式自動(dòng)伸縮珩磨頭，這種珩磨頭是利用齒形結(jié)構(gòu)嚙合滑動(dòng)，膨脹回縮靈敏度高，解決企業(yè)、行業(yè)珩磨加工難題，為企業(yè)每年因質(zhì)量問題減少索賠10萬余元，該珩磨頭獲專利授權(quán)，屬于國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)，填補(bǔ)空白。 他所在分廠的每條生產(chǎn)線都是利用兩臺(tái)加工中心使用普通夾具加工主缸體，由于夾具在性能方面無法實(shí)現(xiàn)工件翻轉(zhuǎn)加工另一面，需要多次裝夾才能完成，影響產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率低，操作工勞動(dòng)強(qiáng)度大，他所在的企業(yè)計(jì)劃對(duì)這些設(shè)備改造升級(jí)，但因設(shè)備較多，投資較大，一直沒有實(shí)施。2014年，面對(duì)這種普通夾具、落后工藝，吳宏立充滿著一種強(qiáng)烈的欲望，一定要改變現(xiàn)狀。他絞盡腦汁在電腦軟件上勾畫著，不知經(jīng)歷了多少個(gè)不眠之夜，成功的設(shè)計(jì)出多工位翻轉(zhuǎn)夾具，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)外空白，獲發(fā)明專利授權(quán)。2018年，吳宏立深入調(diào)研，尋求翻轉(zhuǎn)夾具制造，國(guó)內(nèi)多家液壓缸制造商均表示難度大，無法實(shí)現(xiàn)。他與當(dāng)?shù)匾患覚C(jī)械制造公司開展合作，在技術(shù)方面給予支持，工藝方面進(jìn)行指導(dǎo)，制造出翻轉(zhuǎn)夾具，實(shí)現(xiàn)專利轉(zhuǎn)化，可通過程序M指令控制，實(shí)現(xiàn)工件在夾具中自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，完成多道工序加工，解決困擾企業(yè)二十余年工藝落后難題，達(dá)到世界先進(jìn)水平，現(xiàn)已推廣應(yīng)用。兩臺(tái)加工中心工序合并到一臺(tái)上加工，優(yōu)化工藝，節(jié)省一臺(tái)加工中心，每件加工時(shí)間由原來的2m43s 縮短到2m13s，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益72萬元。 技能創(chuàng)新結(jié)碩果 企業(yè)投產(chǎn)的柱塞式主缸體，是國(guó)內(nèi)新型助力器主缸。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求較高，在數(shù)控車床上加工一年有余，生產(chǎn)效率依然很低，每班只能生產(chǎn)50多件。吳宏立通過對(duì)定心鉆、鉸刀、內(nèi)孔槽刀刀具材料、結(jié)構(gòu)和加工方法的改進(jìn)，解決企業(yè)生產(chǎn)瓶頸難題，提高生產(chǎn)效率50%，達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平，累計(jì)多生產(chǎn)柱塞式主缸體8.5萬余件，創(chuàng)造效益170萬余元。 為增加經(jīng)濟(jì)效益，企業(yè)承攬了汽車轉(zhuǎn)向柱管產(chǎn)品，利用馬豪臥式加工中心對(duì)產(chǎn)品兩端進(jìn)行加工。由于工序較多、機(jī)床換刀較慢，每班只能生產(chǎn)70余件，滿足不了用戶需求。為扭轉(zhuǎn)被動(dòng)局面，吳宏立進(jìn)行工藝攻關(guān)。該產(chǎn)品屬于畸形零件，如果安裝數(shù)控車床上分兩道工序采用鏜孔車槽組合刀具加工就能提高生產(chǎn)效率，可如何裝夾卻成了大難題。他把三爪卡盤擺放在電腦桌旁，兩手拿著轉(zhuǎn)向柱管翻來覆去的研究琢磨，憑借多年的車工經(jīng)驗(yàn)，找到了裝夾方法，設(shè)計(jì)了臺(tái)階式和內(nèi)脹外夾式專用夾具。同時(shí)，為保證質(zhì)量，設(shè)計(jì)出帶有千分表的深淺量具和位置量具，成功把轉(zhuǎn)向柱管挪到數(shù)控車床上加工，提高效率3倍多，解決了企業(yè)的后顧之憂，該產(chǎn)品采用數(shù)控車床加工屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)制造水平，創(chuàng)造效益426.8萬余元。 柱塞式主缸體產(chǎn)量劇增，導(dǎo)致企業(yè)產(chǎn)能不足。吳宏立想到兩臺(tái)多年退庫封存，專門加工小型活塞零件的數(shù)控車床，可轉(zhuǎn)眼又流露出一種憂慮。該機(jī)床主軸細(xì)，導(dǎo)軌行程短，能不能使用呢?為弄個(gè)明白，他來到庫房，實(shí)地勘察一番，心里有了可行的措施，設(shè)計(jì)小型液壓夾具可以精加工柱塞主缸體。方案得到領(lǐng)導(dǎo)高度重視，連夜將機(jī)床搬回分廠對(duì)機(jī)床夾具、液壓缸拉桿拆卸測(cè)繪?？梢庀氩坏降氖虑榘l(fā)生了，夾緊液壓缸行程只有15毫米，是現(xiàn)使用機(jī)床的一半，對(duì)不同長(zhǎng)短的主缸體安裝夾緊受到限制，怎么辦?吳宏立左思右想，反復(fù)琢磨，終于想出好的方法，設(shè)計(jì)小型回轉(zhuǎn)體夾具、長(zhǎng)短不同頂尖、內(nèi)孔尺寸不同的法蘭盤、以及內(nèi)冷刀座、快換頂尖扳手。通過安裝調(diào)試，夾具達(dá)到行業(yè)先進(jìn)制造水平，可以切換不同產(chǎn)品。吳宏立成功地將機(jī)床利用起來，節(jié)約購置設(shè)備費(fèi)用70多萬元，年創(chuàng)造效益200多萬元。 心系企業(yè)傳技藝 吳宏立同志不僅善于技術(shù)創(chuàng)新、解決生產(chǎn)瓶頸難題，同時(shí)，樂傳身教。他結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，利用班組板報(bào)向大家講授加工經(jīng)驗(yàn)，利用業(yè)余時(shí)間作PPT課件，制定學(xué)習(xí)計(jì)劃，組織員工學(xué)習(xí)車工技術(shù)。通過考核，選派選手參加?xùn)|北工業(yè)集團(tuán)舉辦的數(shù)控車工技能競(jìng)賽，獲得團(tuán)體第一名，有三名選手分別取得前三名的好成績(jī)。他領(lǐng)銜的工作室現(xiàn)有成員14人，在他的主持下，大家學(xué)習(xí)氛圍濃厚，不斷開展理論與實(shí)際培訓(xùn)，都已成長(zhǎng)為企業(yè)的技能骨干人才，在參加技能比賽中多次獲獎(jiǎng)。其中，一人參加?xùn)|北工業(yè)集團(tuán)車工技能競(jìng)賽取得第一名、吉林省車工技能競(jìng)賽取得第二名，一人參加長(zhǎng)春市職工職業(yè)技能競(jìng)賽沖壓工取得第一名，一人參加第八屆全國(guó)數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工職工組取得二等獎(jiǎng)，為企業(yè)爭(zhēng)得了榮譽(yù)。 “這次，我的創(chuàng)新工作室被省總工會(huì)命名為‘吉林省示范性勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室’，我非常開心。我會(huì)一如既往地為技術(shù)創(chuàng)新，技能攻關(guān)，工藝改進(jìn)，導(dǎo)師帶徒、技能報(bào)國(guó)續(xù)寫新的篇章，發(fā)揮好勞模的示范引領(lǐng)作用，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)我的全部力量。創(chuàng)新，是我前進(jìn)的不竭動(dòng)力?！眳呛炅?jiān)定地說。 |
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