《企業(yè)家日?qǐng)?bào)》：為國(guó)鑄箭的“五朵金花” |
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中國(guó)兵器江南工業(yè)集團(tuán)有限公司五位江南數(shù)控加工領(lǐng)域的高級(jí)技師，因出類拔萃，在江南集團(tuán)內(nèi)部被稱為“五朵金花”。她們是楊芳、彭小彥、李藝京、熊志星和譚江蓉。 2001年，該公司共投資近3000萬(wàn)元，購(gòu)置了22臺(tái)一流的數(shù)控加工設(shè)備，正式建成大型的數(shù)控加工中心。一批江南青年勇敢地跨界成了“數(shù)控人”，其中更是不乏女性。隨后的十多年，江南集團(tuán)還將數(shù)字化能力的提升作為企業(yè)能力建設(shè)的重要內(nèi)容，從機(jī)械加工、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝流程、加工裝配程序全部納入數(shù)字制造系統(tǒng)，添加了一大批設(shè)備與儀器，全面實(shí)現(xiàn)了由機(jī)械軍工向數(shù)字化軍工的過(guò)渡。如今，江南數(shù)控人才濟(jì)濟(jì)，其中從事數(shù)控加工的女職工就達(dá)28人，“五朵金花”是其中最璀璨的。 初次接觸數(shù)控銑時(shí)，她們都是20出頭。刻苦鉆研和謙虛好學(xué)，使她們很快成為了“臺(tái)柱子”，至今已是從事數(shù)控工作20余年的老兵了。 “活機(jī)制”淬出“金剛鉆” 為了培養(yǎng)數(shù)控人才，公司將技能員工的職業(yè)生涯通道設(shè)計(jì)引入人才培養(yǎng)機(jī)制，實(shí)施了技能員工職業(yè)生涯發(fā)展制度，在技能人員的職業(yè)生涯設(shè)計(jì)、激勵(lì)機(jī)制、考核機(jī)制方面推出了一系列配套措施。每年，會(huì)根據(jù)需要舉辦各類高級(jí)培訓(xùn)班，同時(shí)選派多批技能人員赴省內(nèi)外，甚至出國(guó)參加培訓(xùn)，使技能人才的知識(shí)層次不斷提高，知識(shí)結(jié)構(gòu)不斷更新。2013年以來(lái)選派數(shù)控人才100余名參加了湘潭市“金藍(lán)領(lǐng)”培訓(xùn)。此外，還積極完善“產(chǎn)學(xué)研”模式，與高校和研究所共同探索人才培養(yǎng)新模式。 2013年，國(guó)家級(jí)技能大師工作室——楊芳技能大師工作室及勞動(dòng)模范工作室成立，江南公司高技術(shù)、高技能人才從此有了一個(gè)切磋和傳承技藝、交流互動(dòng)的平臺(tái)。 一支過(guò)硬的數(shù)控加工人才隊(duì)伍成長(zhǎng)為“江南數(shù)字軍工”的中流砥柱。經(jīng)過(guò)十幾二十年的培養(yǎng)和個(gè)人淬煉，“五朵金花”從骨干逐步成為領(lǐng)軍人物，各有絕活。 在承擔(dān)大量高科技產(chǎn)品的過(guò)程中，楊芳針對(duì)高新產(chǎn)品的特點(diǎn)，將CAD/CAM軟件、Matercam軟件、宏程序編程系統(tǒng)等當(dāng)今世界最前沿的加工手段有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，形成了自己獨(dú)特的加工技術(shù)。李藝京對(duì)薄類零件的裝夾及加工有著獨(dú)到的技術(shù)技巧，對(duì)形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，通過(guò)設(shè)計(jì)工裝夾具或刃磨刀具辦法，總能成功解決銑削加工的難題。 譚江蓉則在加工硬度高、精度要求高的零部件方面有獨(dú)到的心得。 熊志星不但是班組質(zhì)量管理的好手，還在對(duì)難加工材料零件的裝夾及加工方面有著獨(dú)到的技術(shù)技巧，且在多軸加工改立式加工方面有著獨(dú)到的經(jīng)驗(yàn)。 為了讓“高冷”設(shè)備“俯首聽(tīng)命”，曾經(jīng)在兩年多的時(shí)間里，彭小彥繪制了600多張復(fù)雜的三維實(shí)體圖，做了5大本厚厚的工作筆記，終于實(shí)現(xiàn)了駕輕就熟。這也使她應(yīng)對(duì)各種高難度加工都有了底氣。 “多挑戰(zhàn)”礪成“大匠心” 近年來(lái)，與履行強(qiáng)軍首責(zé)相適應(yīng)，江南集團(tuán)堅(jiān)持創(chuàng)新引領(lǐng)，科研能力不斷增強(qiáng)。新產(chǎn)品研發(fā)為江南集團(tuán)快速可持續(xù)發(fā)展提供了可靠保障，“十一五”以來(lái)新產(chǎn)品貢獻(xiàn)率持續(xù)保持在30%以上。 在此形勢(shì)下，大量科研試制和生產(chǎn)任務(wù)，不斷給江南數(shù)控團(tuán)隊(duì)出“考題”?！拔宥浣鸹ā弊鳛楣歉珊图獗?，更是面對(duì)各種難度的挑戰(zhàn)。在實(shí)踐中得到磨礪，她們也慢慢有了“大國(guó)工匠”的氣度。反過(guò)來(lái)，“五朵金花”及其他一批“大匠”也有力支撐了企業(yè)科技創(chuàng)新轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力。一些高難度的技術(shù)難題，在她們手上迎刃而解。 李藝京曾加工過(guò)的某小吊艙零件，精度要求高，但是體積非常小而且剛性差，加工難度極高。她反復(fù)摸索，很好地解決了形位公差和尺寸公差難以保證這一問(wèn)題，很漂亮地完成了零件的加工。 “極愛(ài)琢磨，干活有怪招，經(jīng)常能出其不意地破解技術(shù)難題?！笔菐熜謧儗?duì)彭小彥的評(píng)價(jià)。一薄壁件的圓頭上有4個(gè)支耳，對(duì)位置精度要求奇高。正常受空間位置的影響,產(chǎn)品需裝夾兩次才能完成加工，容易引起變形。她巧妙地運(yùn)用了五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的某一獨(dú)特功能,配合自己的小心得，竟然裝夾一次就完成了加工!不僅確保了產(chǎn)品質(zhì)量，還大大提高了生產(chǎn)效率。 譚江蓉經(jīng)常承攬任務(wù)急、精度高、量少批次多的產(chǎn)品。某產(chǎn)品插座本體從下料到交驗(yàn)，中間要經(jīng)歷10余道工序，產(chǎn)品的交驗(yàn)合格率處于70%左右。尤其是銑內(nèi)腔工序，因?yàn)槭潜”诩缓醚b夾，稍微大意一點(diǎn)，就會(huì)造成產(chǎn)品變形，影響生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。譚江蓉對(duì)照?qǐng)D紙反復(fù)揣摩加工方法，按照工藝線路設(shè)計(jì)了一套內(nèi)定位塊定位的辦法，保證了裝夾穩(wěn)固和產(chǎn)品不變形，合格率提升到了96%以上。 實(shí)踐中善創(chuàng)新，善解難題是熊志星的特點(diǎn)。某受閱產(chǎn)品的關(guān)鍵零件舵翼由她加工完成的。她巧妙地將球刀改為立銑刀，使效率提高200%。 楊芳曾負(fù)責(zé)Z產(chǎn)品零件的數(shù)銑加工及程序編制、工藝施工等。其材料為硬度極高的TC11鈦合金棒，待加工的螺紋孔極深，且各螺紋孔底部均無(wú)退刀槽。經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析，她決定在立式加工中心上采用螺紋銑削替代傳統(tǒng)的螺紋加工方法，終使加工程序簡(jiǎn)潔高效。 “大視野”催生“智造花” “江南數(shù)控人”深知：中國(guó)制造業(yè)要趕超發(fā)達(dá)國(guó)家，一線產(chǎn)業(yè)工人創(chuàng)新意識(shí)的提升，創(chuàng)新原動(dòng)力的激發(fā)，是何等重要。 “五朵金花”都注重站在行業(yè)前沿，及時(shí)吸納新知，善于理論聯(lián)系實(shí)際，又善于總結(jié)升華。她們是“江南技術(shù)技能論壇”的主要作者，更是江南，乃至湘潭、湖南數(shù)控技能人才的良師益友。這其中，又以楊芳、彭小彥成果最為突出。 楊芳參與了公司所有系列主導(dǎo)產(chǎn)品的科研試制，先后承擔(dān)了軍工、航空、高鐵等領(lǐng)域核心零部件制造等50多項(xiàng)科研試制任務(wù)，完成共計(jì)1300余種零部件的科研工藝與試制任務(wù)。10多種操作法和工藝項(xiàng)目獲公司技術(shù)技能和精益管理創(chuàng)新獎(jiǎng)。她累計(jì)提出合理化建議56條，小改小革最少60余次。她先后有10多篇論文發(fā)表在《新技術(shù)新工藝》等刊物上。 近年來(lái)，彭小彥將最前沿的“多軸加工技術(shù)”經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用于實(shí)踐中，先后提出了優(yōu)化改進(jìn)方案，總結(jié)成理論成果，發(fā)表在《科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)》等報(bào)刊上。這些改進(jìn)方案，成功運(yùn)用到實(shí)踐中，攻克了35項(xiàng)技術(shù)難關(guān),解決了系列“急、難、憂”的問(wèn)題。近五年間，她先后參加了300多個(gè)項(xiàng)目的科研試制任務(wù),攻克了136項(xiàng)技術(shù)難關(guān), 作為第一技術(shù)負(fù)責(zé)人完成國(guó)家某重點(diǎn)產(chǎn)品一項(xiàng)，提出合理化建議128條，小改小革達(dá)100多次，獨(dú)自完成了48項(xiàng)國(guó)家重點(diǎn)科研試制任務(wù)，累計(jì)節(jié)創(chuàng)效益1100多萬(wàn)元。(劉可亮 方鋼) |
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